


Kenapa pilih kami?
- Kami berbangga dengan keupayaan kami untuk menyampaikan produk berkualiti, tepat pada masanya, setiap masa.
- Kami menghargai inovasi dan kreativiti, dan sentiasa mencari cara baharu untuk menambah baik dan mengembangkan perniagaan kami.
- Proses kami direka untuk meminimumkan sisa dan mengurangkan kesan alam sekitar kami.
- Kami berdedikasi untuk menyediakan produk yang inovatif dan berteknologi maju kepada pelanggan kami, dan kami terus mengejar kecemerlangan dalam semua yang kami lakukan.
- Langkah kawalan kualiti kami memastikan setiap produk yang kami hasilkan memenuhi piawaian kami yang ketat.
- Kami menggunakan teknologi terkini dan proses pembuatan untuk memastikan tahap kecekapan dan produktiviti tertinggi.
- Kami berbangga dengan keupayaan kami untuk menghasilkan produk Pemasangan SMT PCB berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan kami.
- Kami akan membangunkan industri perlindungan alam sekitar secara bersungguh-sungguh dan mengamalkan strategi pembangunan mampan.
- Kami berdedikasi untuk menyediakan produk Pemasangan SMT PCB yang boleh dipercayai dan tahan lama.
- Kami terus membangun dan menghasilkan pelbagai jenis Smt Pcba berprestasi tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan kami.
SMT PCBA: Satu Pengenalan
Dalam dunia elektronik pengguna hari ini, pemasangan papan litar bercetak (PCBA) adalah salah satu komponen yang paling kritikal. Ia digunakan dalam segala-galanya daripada telefon bimbit kepada kereta, dan kebolehpercayaan serta fungsinya boleh membuat atau memecahkan produk. Untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat ini, Surface Mount Technology (SMT) PCBA telah menjadi peneraju dalam pembuatan elektronik, menawarkan kebolehpercayaan, kelajuan dan keberkesanan kos. Dalam artikel ini, kita akan melihat manfaat SMT PCBA dan bagaimana ia boleh membantu perniagaan anda.
Apakah SMT PCBA?
Pertama, mari kita takrifkan SMT PCBA: Surface Mount Technology (SMT) ialah kaedah memasang litar elektronik di mana komponen dipasang terus ke permukaan papan litar bercetak (PCB). Ia juga dikenali sebagai pemasangan pemasangan permukaan. SMT PCBA ialah proses memasang papan litar bercetak menggunakan teknologi SMT.
Terdapat dua kaedah utama untuk memasang PCB: Teknologi Lubang Melalui (THT) dan SMT. Dalam THT, komponen dimasukkan melalui lubang yang digerudi dalam PCB dan dipateri di sisi lain. Sebaliknya, komponen SMT dipasang terus ke permukaan PCB, tanpa lubang yang digerudi. Sebaliknya, pad khas dicipta pada permukaan PCB untuk membolehkan pemasangan permukaan komponen. Komponen SMT kemudiannya dipateri menggunakan ketuhar aliran semula atau mesin pematerian gelombang.
Faedah SMT PCBA
1. Ketepatan dan Kecekapan Tinggi
SMT PCBA mempunyai ketepatan dan kecekapan yang lebih tinggi dalam pemasangan kerana semua komponen diletakkan secara manual atau automatik pada permukaan PCB. Ketepatan dan ketekalan proses penempatan memastikan pemasangan akhir adalah berkualiti tinggi. Proses ini juga menawarkan pembuatan dan pemasangan yang lebih pantas dan lebih cekap, mengurangkan masa pengeluaran dan akhirnya menghasilkan penjimatan kos.
2. Kos yang Lebih Rendah
Salah satu faedah paling ketara SMT PCBA ialah keberkesanan kosnya. Proses pemasangan SMT lebih cepat dan lebih murah berbanding teknik pemasangan lain. Saiz komponen SMT jauh lebih kecil daripada komponen THT, dan kekurangan lubang mengurangkan kos bahan mentah, dan proses pemasangan keseluruhan membawa kepada kos pengeluaran yang lebih rendah.
3. Kebolehpercayaan yang Dipertingkatkan
SMT PCBA menghasilkan sambungan yang lebih kuat, lebih dipercayai dan lebih selamat antara komponen ke PCB. Kesan haba semasa proses pematerian memastikan komponen kekal bersambung kukuh pada papan litar bercetak. Kebolehpercayaan yang teguh ini memberikan prestasi yang lebih stabil sepanjang hayat peranti.
4. Pengecilan dan PCB Berketumpatan Tinggi
SMT PCBA menyediakan pembungkusan berketumpatan tinggi kepada komponen elektronik; oleh itu, ia menjimatkan ruang pada papan litar bercetak. Apabila komponen menjadi lebih kecil, reka bentuk baharu lebih padat dan produktif. Tambahan pula, apabila lebih banyak komponen boleh dipasang pada PCB yang lebih kecil, ia membolehkan fungsi dan prestasi yang lebih tinggi. Tidak kira saiznya, terdapat penyelesaian SMT yang boleh mencapai fungsi yang sama dengan ruang yang terluang.
5. Perhimpunan PCB Automatik Bersepadu
Kemudahan automasi disertakan dengan SMT PCBA. Berbilang komponen boleh ditambah sekali gus, dan komponen ini boleh sehampir diletakkan bersama komponen yang telah dipasang. Automasi dalam proses pemasangan memberikan peningkatan kecekapan, ketepatan, dan akhirnya mengurangkan kos pengeluaran berskala besar.
Kesimpulan
Ringkasnya, SMT PCBA ialah penyelesaian pembuatan elektronik yang sangat boleh dipercayai dan kos efektif. Ia menawarkan proses pemasangan yang berkualiti tinggi dan tepat yang boleh mengurangkan masa dan kos pengeluaran dengan ketara. Komponen SMT menggunakan lebih sedikit ruang pada PCB, tetapi masih boleh menawarkan komponen kefungsian mewah; dengan itu, membolehkan pengurangan keseluruhan dalam saiz papan. Proses SMT PCBA juga boleh diautomasikan dengan mudah dan menghasilkan sambungan yang lebih teguh dan tahan lama. Kami percaya bahawa dengan faedah yang boleh diberikan oleh pemasangan SMT, kami boleh menawarkan anda produk elektronik yang berjaya dan inovatif yang akan dihargai oleh pelanggan anda.
Maklumat teknologi tampalan SMT
|
Bahan penebat |
Papan FR4, substrat aluminium, substrat kuprum, substrat seramik, PI (polimida), PET (polietilena) |
||||||||||
|
Bahan kerajang tembaga |
kuprum gulung tanpa gam, kuprum gulung terpaku, kuprum elektrolitik terpaku |
||||||||||
|
Nombor |
1-12 tingkat |
||||||||||
|
Ketebalan plat siap |
0.07MM dan ke atas (toleransi+5%) |
||||||||||
|
Ketebalan kuprum lapisan dalam |
18-70UM (1 auns kuprum=35UM) |
||||||||||
|
Ketebalan tembaga luar |
20-140UM (1 plat kuprum=35UM) |
||||||||||
|
Pencegahan kimpalan |
minyak merah, minyak hijau, mentega, minyak biru, minyak putih, minyak hitam matte minyak hitam, filem kuning, filem putih, filem hitam |
||||||||||
|
Kata-kata |
merah, hijau, kuning, biru, putih, hitam, perak |
||||||||||
|
Rawatan permukaan |
Anti-pengoksidaan (OSP), penyemburan timah, pemendapan emas, penyaduran emas, penyaduran nikel perak, jari bersalut emas, minyak karbon |
||||||||||
|
Proses khas |
plat kuprum tebal, plat galangan, plat frekuensi tinggi, plat separuh lubang, plat lubang, plat berongga, kerajang tembaga satu lapisan dengan muka berbeza, plat jari emas, gabungan keras lembut |
||||||||||
|
Jenis-jenis tetulang |
PI, FR4, kepingan keluli, pelekat 3M, filem pelindung elektromagnet |
||||||||||
|
Saiz maksimum |
500MM * 1000MM |
||||||||||
|
Lebar garisan luar/jarak baris |
0.065mm (3MIL) |
||||||||||
|
Lebar garisan dalam/jarak baris |
0.065mm (3MIL) |
||||||||||
|
Lebar topeng pateri minimum |
0.10MM |
||||||||||
|
Lebar jambatan pateri minimum |
0.05MM |
||||||||||
|
Tingkap topeng pateri minimum |
0.45mm |
||||||||||
|
Apertur minimum |
penggerudian mekanikal {{0}}.2MM, penggerudian laser 0.1MM |
||||||||||
|
Toleransi impedans |
tanah 10% |
||||||||||
|
Toleransi penampilan |
+0.05MM (laser+0.005MM) |
||||||||||
|
Kaedah membentuk |
Pemotongan V, CNC, tebukan mati, laser |
||||||||||

